ไม้อัดทำมาจากไม้ 3 ชั้นขึ้นไปที่เชื่อมติดกันด้วยกาว ไม้แต่ละชั้นหรือที่เรียกว่าไม้อัด มักจะวางแนวให้ลายไม้ตั้งฉากกับชั้นที่อยู่ติดกันเพื่อลดการหดตัวและเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นงานสำเร็จรูป ไม้อัดส่วนใหญ่จะถูกอัดให้เป็นแผ่นแบนขนาดใหญ่ที่ใช้ในการก่อสร้างอาคาร ไม้อัดชิ้นอื่นๆ อาจขึ้นรูปเป็นเส้นโค้งเรียบง่ายหรือโค้งผสมเพื่อใช้ทำเฟอร์นิเจอร์ เรือ และเครื่องบิน
การใช้ไม้ชั้นบางๆ เป็นวัสดุในการก่อสร้างมีมาตั้งแต่ประมาณ 1,500 ปีก่อนคริสตกาล เมื่อช่างฝีมือชาวอียิปต์นำไม้มะเกลือสีเข้มบางๆ มาติดกับส่วนภายนอกของโลงศพซีดาร์ที่พบในสุสานของกษัตริย์ทุต-อังก์-อามอน เทคนิคนี้ต่อมาถูกใช้โดยชาวกรีกและชาวโรมันในการผลิตเฟอร์นิเจอร์และของตกแต่งอื่นๆ ที่สวยงาม ในช่วงปี ค.ศ. 1600 ศิลปะการตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ด้วยไม้ชิ้นบางๆ เป็นที่รู้จักในชื่อการเคลือบผิว และไม้ชิ้นนั้นๆ เองก็เป็นที่รู้จักในชื่อการเคลือบผิว
จนกระทั่งช่วงปลายคริสต์ศตวรรษที่ 18 แผ่นไม้อัดถูกตัดด้วยมือทั้งหมด ในปี ค.ศ. 1797 เซอร์ ซามูเอล เบนธัม ชาวอังกฤษได้ยื่นขอจดสิทธิบัตรเครื่องจักรหลายเครื่องเพื่อผลิตไม้อัด ในใบสมัครสิทธิบัตรของเขา เขาได้อธิบายถึงแนวคิดในการเคลือบไม้อัดหลายชั้นด้วยกาวเพื่อสร้างแผ่นไม้อัดที่มีความหนาขึ้น ซึ่งเป็นคำอธิบายแรกของสิ่งที่เราเรียกกันในปัจจุบันว่าไม้อัด
แม้จะมีการพัฒนาดังกล่าว แต่กว่าที่แผ่นไม้อัดลามิเนตจะถูกนำมาใช้ในเชิงพาณิชย์นอกเหนือจากอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ก็ใช้เวลาเกือบร้อยปี ในราวปี 1890 ไม้ลามิเนตถูกนำมาใช้ทำประตูเป็นครั้งแรก เมื่อความต้องการเพิ่มขึ้น บริษัทหลายแห่งจึงเริ่มผลิตแผ่นไม้อัดลามิเนตหลายชั้น ไม่เพียงแต่สำหรับประตูเท่านั้น แต่ยังสำหรับใช้ในรถไฟ รถบัส และเครื่องบินด้วย แม้จะมีการใช้งานเพิ่มมากขึ้น แต่แนวคิดในการใช้ "ไม้เคลือบ" ซึ่งช่างฝีมือบางคนเรียกอย่างเสียดสี กลับสร้างภาพลักษณ์เชิงลบให้กับผลิตภัณฑ์ เพื่อต่อต้านภาพลักษณ์ดังกล่าว ผู้ผลิตไม้ลามิเนตจึงพบกันและตัดสินใจใช้คำว่า "ไม้อัด" เพื่ออธิบายถึงวัสดุใหม่นี้ในที่สุด
ในปีพ.ศ. 2471 แผ่นไม้อัดขนาดมาตรฐานแผ่นแรกขนาด 4 ฟุต x 8 ฟุต (1.2 x 2.4 ม.) ถูกนำมาใช้ในสหรัฐอเมริกาเพื่อใช้เป็นวัสดุก่อสร้างทั่วไป ในทศวรรษต่อมา กาวที่ได้รับการปรับปรุงและวิธีการผลิตแบบใหม่ทำให้ไม้อัดสามารถใช้งานได้หลากหลาย ปัจจุบัน ไม้อัดได้เข้ามาแทนที่ไม้แปรรูปสำหรับการก่อสร้างหลายประเภท และการผลิตไม้อัดได้กลายเป็นอุตสาหกรรมมูลค่าหลายพันล้านดอลลาร์ทั่วโลก
ชั้นนอกของไม้อัดเรียกว่าหน้าและด้านหลังตามลำดับ หน้าเป็นพื้นผิวที่จะนำมาใช้หรือมองเห็น ในขณะที่ด้านหลังจะไม่ได้ใช้งานหรือซ่อนอยู่ ชั้นตรงกลางเรียกว่าแกน ในไม้อัดที่มี 5 ชั้นขึ้นไป ชั้นกลางเรียกว่าแถบขวาง
ไม้อัดอาจทำมาจากไม้เนื้อแข็ง ไม้เนื้ออ่อน หรือทั้งสองอย่างผสมกัน ไม้เนื้อแข็งทั่วไป ได้แก่ เถ้า เมเปิ้ล มะฮอกกานี โอ๊ก และสัก ไม้เนื้ออ่อนที่ใช้ทำไม้อัดในสหรัฐอเมริกามากที่สุดคือ ดักลาสเฟอร์ แม้ว่าจะมีการใช้ไม้สน ซีดาร์ สปรูซ และเรดวูดหลายสายพันธุ์ด้วยเช่นกัน
ไม้อัดคอมโพสิตมีแกนที่ทำจากไม้ปาร์ติเคิลบอร์ดหรือไม้เนื้อแข็งที่เชื่อมติดกันทั้งขอบถึงขอบ เคลือบผิวหน้าและหลังด้วยไม้อัดวีเนียร์ ไม้อัดคอมโพสิตใช้ในกรณีที่ต้องการแผ่นไม้หนามาก
ประเภทของกาวที่ใช้ยึดชั้นไม้เข้าด้วยกันนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะของไม้อัดสำเร็จรูป แผ่นไม้อัดไม้เนื้ออ่อนที่ออกแบบมาเพื่อติดตั้งภายนอกโครงสร้างมักใช้เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์เป็นกาวเนื่องจากมีความแข็งแรงและทนต่อความชื้นได้ดีเยี่ยม แผ่นไม้อัดไม้เนื้ออ่อนที่ออกแบบมาเพื่อติดตั้งภายในโครงสร้างอาจใช้กาวโปรตีนในเลือดหรือโปรตีนถั่วเหลือง แม้ว่าแผ่นไม้อัดเนื้ออ่อนภายในส่วนใหญ่จะทำด้วยเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ชนิดเดียวกับที่ใช้กับแผ่นภายนอกก็ตาม ไม้อัดไม้เนื้อแข็งที่ใช้สำหรับงานภายในและในการก่อสร้างเฟอร์นิเจอร์มักทำด้วยเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์
การใช้งานบางอย่างจำเป็นต้องใช้แผ่นไม้อัดที่มีพลาสติก โลหะ หรือกระดาษหรือผ้าชุบเรซินบางๆ ติดอยู่ที่ด้านหน้าหรือด้านหลัง (หรือทั้งสองอย่าง) เพื่อให้พื้นผิวด้านนอกมีความทนทานต่อความชื้นและการเสียดสีเพิ่มขึ้น หรือเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติในการยึดสี ไม้อัดประเภทนี้เรียกว่าไม้อัดแบบซ้อนทับ และมักใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง การขนส่ง และการเกษตร
แผ่นไม้อัดชนิดอื่นอาจเคลือบด้วยน้ำยาสเตนเพื่อให้พื้นผิวดูสวยงาม หรืออาจผ่านการบำบัดด้วยสารเคมีต่าง ๆ เพื่อปรับปรุงความต้านทานไฟหรือความต้านทานการผุพังของไม้อัด
ไม้อัดแบ่งออกเป็น 2 ประเภทกว้างๆ โดยแต่ละประเภทจะมีระบบการจัดระดับที่แตกต่างกัน
ไม้อัดประเภทหนึ่งเรียกว่าไม้อัดสำหรับงานก่อสร้างและอุตสาหกรรม ไม้อัดประเภทนี้ใช้เป็นหลักเพื่อความแข็งแรง และได้รับการจัดอันดับตามความสามารถในการรับแสงแดดและเกรดของไม้อัดที่ใช้กับหน้าและหลัง ความสามารถในการรับแสงแดดอาจเป็นแบบภายในหรือภายนอก ขึ้นอยู่กับประเภทของกาว เกรดของไม้อัดอาจเป็น N, A, B, C หรือ D เกรด N มีตำหนิที่พื้นผิวเพียงเล็กน้อย ในขณะที่เกรด D อาจมีปมและรอยแตกจำนวนมาก ตัวอย่างเช่น ไม้อัดที่ใช้สำหรับปูพื้นใต้หลังคาในบ้านได้รับการจัดอันดับเป็น "Interior CD" ซึ่งหมายความว่ามีหน้าไม้ C และหลังไม้ D และกาวเหมาะสำหรับใช้ในสถานที่ที่ได้รับการปกป้อง ชั้นในของไม้อัดสำหรับงานก่อสร้างและอุตสาหกรรมทั้งหมดทำจากไม้อัดเกรด C หรือ D ไม่ว่าจะได้รับการจัดอันดับเป็นเท่าใดก็ตาม
ไม้อัดอีกประเภทหนึ่งเรียกว่าไม้เนื้อแข็งและไม้ตกแต่ง ไม้อัดประเภทนี้ใช้โดยคำนึงถึงรูปลักษณ์เป็นหลัก และแบ่งเกรดตามความทนทานต่อความชื้น ได้แก่ เกรดเทคนิค (ภายนอก) เกรด I (ภายนอก) เกรด II (ภายใน) และเกรด III (ภายใน) ไม้อัดหน้าไม้แทบไม่มีตำหนิ
ขนาด
แผ่นไม้อัดมีความหนาตั้งแต่ 0.6 นิ้ว (1.6 มม.) ถึง 3.0 นิ้ว (76 มม.) ความหนาที่พบมากที่สุดคือ 0.25 นิ้ว (6.4 มม.) ถึง 0.75 นิ้ว (19.0 มม.) แม้ว่าแกน แผ่นขวาง และหน้าและหลังของแผ่นไม้อัดอาจทำด้วยไม้อัดที่มีความหนาต่างกัน แต่ความหนาของแต่ละแผ่นจะต้องสมดุลกันที่บริเวณกึ่งกลาง เช่น หน้าและหลังจะต้องมีความหนาเท่ากัน เช่นเดียวกัน แผ่นขวางด้านบนและด้านล่างจะต้องเท่ากัน
ขนาดแผ่นไม้อัดที่ใช้กันทั่วไปในการก่อสร้างอาคารคือ กว้าง 4 ฟุต (1.2 ม.) ยาว 8 ฟุต (2.4 ม.) ความกว้างทั่วไปอื่นๆ ได้แก่ 3 ฟุต (0.9 ม.) และ 5 ฟุต (1.5 ม.) ความยาวจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 8 ฟุต (2.4 ม.) ถึง 12 ฟุต (3.6 ม.) โดยเพิ่มทีละ 1 ฟุต (0.3 ม.) การใช้งานพิเศษ เช่น การต่อเรือ อาจต้องใช้แผ่นไม้อัดที่มีขนาดใหญ่กว่านี้
ต้นไม้ที่ใช้ทำไม้อัดมักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าไม้ที่ใช้ทำไม้แปรรูป ในกรณีส่วนใหญ่ ต้นไม้เหล่านี้จะถูกปลูกในพื้นที่ที่บริษัทไม้อัดเป็นเจ้าของ พื้นที่เหล่านี้ได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อให้ต้นไม้เติบโตได้มากที่สุดและลดความเสียหายจากแมลงหรือไฟไหม้ให้เหลือน้อยที่สุด
นี่คือลำดับการดำเนินการทั่วไปในการประมวลผลต้นไม้ให้เป็นแผ่นไม้อัดขนาดมาตรฐาน 4 ฟุต x 8 ฟุต (1.2 ม. x 2.4 ม.):
ก่อนอื่นต้องลอกเปลือกไม้ก่อนแล้วจึงหั่นเป็นชิ้นๆ เพื่อจะได้ตัดเป็นแผ่นไม้อัดได้ โดยต้องแช่ไม้ก่อนแล้วจึงปอกเปลือกเป็นชิ้นๆ
1. ต้นไม้ที่เลือกในพื้นที่นั้นจะถูกทำเครื่องหมายว่าพร้อมที่จะตัดหรือโค่น การตัดอาจทำโดยใช้เลื่อยโซ่ยนต์ขับเคลื่อนด้วยน้ำมันเบนซินหรือกรรไกรไฮดรอลิกขนาดใหญ่ที่ติดตั้งไว้ที่ด้านหน้าของยานพาหนะที่มีล้อที่เรียกว่าโค่นต้นไม้ กิ่งก้านของต้นไม้ที่ล้มจะถูกตัดออกด้วยเลื่อยโซ่ยนต์
2. ท่อนไม้ที่ตัดแต่งแล้วหรือท่อนไม้จะถูกลากไปยังพื้นที่บรรทุกด้วยรถลากที่มีล้อ ท่อนไม้จะถูกตัดให้ได้ความยาวตามต้องการและบรรทุกลงบนรถบรรทุกเพื่อส่งไปยังโรงงานไม้อัด ซึ่งท่อนไม้จะถูกวางซ้อนกันเป็นกองยาวๆ ที่เรียกว่าแผ่นไม้สำหรับวางบนแท่น
3 เมื่อต้องใช้ท่อนไม้ ท่อนไม้จะถูกยกขึ้นจากแท่นไม้ด้วยรถตักที่มีล้อยาง แล้วนำไปวางบนสายพานลำเลียงที่นำท่อนไม้ไปยังเครื่องลอกเปลือกไม้ เครื่องนี้จะลอกเปลือกไม้โดยใช้ล้อเจียรที่มีฟันแหลมคมหรือเครื่องพ่นน้ำแรงดันสูง ขณะที่ท่อนไม้จะหมุนช้าๆ รอบแกนยาว
ท่อนไม้ที่ลอกเปลือกแล้วจะถูกลำเลียงเข้าสู่โรงสีโดยใช้สายพานลำเลียง โดยเลื่อยวงเดือนขนาดใหญ่จะตัดท่อนไม้เป็นส่วนๆ ยาวประมาณ 8 ฟุต 4 นิ้ว (2.5 ม.) ถึง 8 ฟุต 6 นิ้ว (2.6 ม.) ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตแผ่นไม้ยาวมาตรฐาน 8 ฟุต (2.4 ม.) ท่อนไม้เหล่านี้เรียกว่าบล็อกปอกเปลือก
5. ก่อนที่จะตัดไม้อัดได้ จะต้องให้ความร้อนและแช่แผ่นไม้อัดเพื่อให้ไม้เนื้ออ่อนลง แผ่นไม้อัดอาจนึ่งหรือแช่ในน้ำร้อนก็ได้ กระบวนการนี้ใช้เวลา 12-40 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับประเภทของไม้ เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นไม้อัด และปัจจัยอื่นๆ
6 จากนั้นบล็อกปอกเปลือกที่ได้รับความร้อนจะถูกส่งไปยังเครื่องกลึงปอกเปลือก ซึ่งบล็อกเหล่านี้จะถูกจัดตำแหน่งและป้อนเข้าไปในเครื่องกลึงทีละบล็อกโดยอัตโนมัติ ในขณะที่เครื่องกลึงหมุนบล็อกอย่างรวดเร็วรอบแกนยาว ใบมีดยาวเต็มความยาวจะลอกแผ่นไม้อัดออกจากพื้นผิวของบล็อกที่หมุนด้วยอัตรา 300-800 ฟุต/นาที (90-240 ม./นาที) เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของบล็อกลดลงเหลือประมาณ 3-4 นิ้ว (230-305 มม.) ชิ้นไม้ที่เหลือซึ่งเรียกว่าแกนปอกเปลือกจะถูกดีดออกจากเครื่องกลึง และบล็อกปอกเปลือกใหม่จะถูกป้อนเข้าที่
แผ่นไม้อัดยาวที่ออกมาจากเครื่องกลึงปอกเปลือกสามารถนำไปแปรรูปได้ทันที หรืออาจเก็บไว้ในถาดยาวหลายระดับหรือม้วนเป็นม้วนก็ได้ ในกรณีใดๆ ก็ตาม กระบวนการถัดไปเกี่ยวข้องกับการตัดไม้อัดเป็นความกว้างที่สามารถใช้งานได้ โดยปกติประมาณ 4 ฟุต-6 นิ้ว (1.4 ม.) เพื่อทำแผ่นไม้อัดมาตรฐานกว้าง 4 ฟุต (1.2 ม.) ในเวลาเดียวกัน เครื่องสแกนแบบออปติคัลจะค้นหาส่วนที่มีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ และตัดส่วนเหล่านี้ออก ทำให้เหลือแผ่นไม้อัดที่มีความกว้างน้อยกว่ามาตรฐาน
แผ่นไม้อัดที่เปียกจะถูกม้วนเป็นม้วนในขณะที่เครื่องสแกนแบบออปติคัลจะตรวจจับข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในไม้ เมื่อแผ่นไม้อัดแห้งแล้ว แผ่นไม้อัดจะถูกคัดเกรดและเรียงซ้อนกัน ส่วนแผ่นไม้อัดที่เลือกจะถูกติดกาวเข้าด้วยกัน เครื่องรีดร้อนจะถูกใช้เพื่อปิดผนึกแผ่นไม้อัดให้เป็นแผ่นไม้อัดชิ้นเดียว จากนั้นจึงตัดแต่งและขัดก่อนที่จะประทับตราด้วยเกรดที่เหมาะสม
จากนั้นแผ่นไม้อัดจะถูกคัดแยกและเรียงซ้อนตามเกรด ซึ่งอาจทำด้วยมือหรือโดยอัตโนมัติโดยใช้เครื่องสแกนแบบออปติคัลก็ได้
9 ส่วนที่ถูกคัดแยกแล้วจะถูกป้อนเข้าเครื่องอบเพื่อลดความชื้นและเพื่อให้หดตัวก่อนที่จะถูกติดกาวเข้าด้วยกัน โรงงานผลิตไม้อัดส่วนใหญ่ใช้เครื่องอบแบบกลไกซึ่งชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องผ่านห้องทำความร้อน ในเครื่องอบบางเครื่อง จะมีการพ่นลมร้อนความเร็วสูงผ่านพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อเร่งกระบวนการอบแห้ง
10. เมื่อแผ่นไม้อัดบางแผ่นโผล่ออกมาจากเครื่องอบ แผ่นไม้อัดบางแผ่นจะถูกวางเรียงตามเกรด แผ่นไม้อัดบางแผ่นที่มีความกว้างต่ำกว่าจะติดเทปหรือกาวเพื่อให้แผ่นไม้อัดบางแผ่นเหมาะสำหรับใช้ในชั้นภายในที่รูปลักษณ์และความแข็งแรงไม่สำคัญ
แผ่นไม้อัดที่จะติดตั้งแบบขวางกันนั้น จะมีการตัดแกนเป็นแผ่น 3 ชั้น หรือแผ่นขวางเป็นแผ่น 5 ชั้น โดยให้มีความยาวประมาณ 4 ฟุต 3 นิ้ว (1.3 ม.)
12 เมื่อประกอบแผ่นไม้อัดส่วนที่เหมาะสมสำหรับไม้อัดชุดใดชุดหนึ่งแล้ว ขั้นตอนการวางและติดกาวชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันก็เริ่มต้นขึ้น ซึ่งอาจทำด้วยมือหรือกึ่งอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรก็ได้ ในกรณีที่ง่ายที่สุดของแผ่นไม้อัดสามชั้น แผ่นไม้อัดด้านหลังจะถูกวางให้เรียบและผ่านเครื่องเกลี่ยกาว ซึ่งจะทากาวหนึ่งชั้นบนพื้นผิวด้านบน จากนั้นแผ่นไม้อัดแกนสั้นจะถูกวางขวางกันบนแผ่นหลังที่ติดกาวแล้ว จากนั้นแผ่นไม้อัดทั้งแผ่นจะถูกเกลี่ยผ่านเครื่องเกลี่ยกาวอีกครั้ง ในที่สุด แผ่นไม้อัดด้านหน้าจะถูกวางทับบนแกนที่ติดกาวแล้ว จากนั้นแผ่นไม้อัดจะถูกวางซ้อนกับแผ่นไม้อัดแผ่นอื่นๆ ที่รอจะเข้าเครื่องรีด
13 แผ่นที่ติดกาวแล้วจะถูกโหลดเข้าในเครื่องรีดร้อนแบบหลายช่องเปิด เครื่องรีดสามารถรองรับแผ่นได้ครั้งละ 20-40 แผ่น โดยแต่ละแผ่นจะถูกโหลดลงในช่องที่แยกจากกัน เมื่อโหลดแผ่นทั้งหมดแล้ว เครื่องรีดจะบีบแผ่นเหล่านั้นเข้าด้วยกันภายใต้แรงดันประมาณ 110-200 psi (7.6-13.8 บาร์) ในขณะเดียวกันก็ให้ความร้อนแก่แผ่นเหล่านั้นจนถึงอุณหภูมิประมาณ 230-315° F (109.9-157.2° C) แรงดันนี้จะทำให้ชั้นของแผ่นไม้อัดสัมผัสกันได้ดี และความร้อนจะทำให้กาวแข็งตัวอย่างเหมาะสมเพื่อความแข็งแรงสูงสุด หลังจากผ่านไป 2-7 นาที เครื่องรีดจะเปิดออกและนำแผ่นไม้อัดออก
จากนั้นแผ่นไม้ดิบจะผ่านเลื่อยชุดหนึ่งซึ่งจะตัดให้ได้ความกว้างและความยาวตามต้องการ แผ่นไม้คุณภาพสูงจะผ่านเครื่องขัดสายพานขนาดกว้าง 4 ฟุต (1.2 ม.) ซึ่งจะขัดทั้งด้านหน้าและด้านหลัง แผ่นไม้คุณภาพปานกลางจะขัดจุดด้วยมือเพื่อทำความสะอาดบริเวณที่ขรุขระ แผ่นไม้บางแผ่นจะผ่านใบเลื่อยวงเดือนชุดหนึ่งซึ่งจะตัดร่องตื้นๆ บนด้านหน้าเพื่อให้ไม้อัดมีลักษณะพื้นผิว หลังจากการตรวจสอบครั้งสุดท้ายแล้ว ข้อบกพร่องที่เหลือทั้งหมดจะได้รับการซ่อมแซม
แผ่นงานสำเร็จรูป 15 แผ่นจะประทับตราเครื่องหมายการค้าเกรด ซึ่งจะให้ข้อมูลแก่ผู้ซื้อเกี่ยวกับระดับการเปิดรับแสง เกรด หมายเลขโรงงาน และปัจจัยอื่นๆ แผ่นงานที่มีเครื่องหมายการค้าเกรดเดียวกันจะถูกมัดรวมกันเป็นกองและย้ายไปยังคลังสินค้าเพื่อรอการจัดส่ง
เช่นเดียวกับไม้แปรรูป ไม่มีสิ่งที่เรียกว่าไม้อัดที่สมบูรณ์แบบ ไม้อัดทุกแผ่นมีข้อบกพร่องบางประการ จำนวนและตำแหน่งของข้อบกพร่องเหล่านี้จะกำหนดเกรดของไม้อัด มาตรฐานสำหรับไม้อัดสำหรับงานก่อสร้างและอุตสาหกรรมกำหนดโดยมาตรฐานผลิตภัณฑ์ PS1 ที่จัดทำโดยสำนักงานมาตรฐานแห่งชาติและสมาคมไม้อัดอเมริกัน มาตรฐานสำหรับไม้เนื้อแข็งและไม้อัดตกแต่งกำหนดโดย ANSIIHPMA HP ที่จัดทำโดยสถาบันมาตรฐานแห่งชาติอเมริกันและสมาคมผู้ผลิตไม้อัดไม้เนื้อแข็ง มาตรฐานเหล่านี้ไม่เพียงแต่กำหนดระบบการจัดเกรดสำหรับไม้อัดเท่านั้น แต่ยังกำหนดเกณฑ์การก่อสร้าง ประสิทธิภาพ และการใช้งานอีกด้วย
แม้ว่าไม้อัดจะใช้ประโยชน์จากต้นไม้ได้ค่อนข้างมีประสิทธิภาพ กล่าวคือ การแยกชิ้นส่วนออกจากกันแล้วประกอบกลับเข้าด้วยกันเพื่อให้แข็งแรงและใช้งานได้มากขึ้น แต่กระบวนการผลิตยังคงมีของเสียจำนวนมาก ในกรณีส่วนใหญ่ ไม้อัดจะถูกแปรรูปเป็นไม้อัดได้เพียง 50-75% ของปริมาตรไม้ที่ใช้งานได้ของต้นไม้ เพื่อปรับปรุงตัวเลขนี้ จึงมีการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่หลายรายการ
ผลิตภัณฑ์ใหม่หนึ่งรายการเรียกว่าแผ่นไม้เรียงแถว ซึ่งผลิตขึ้นโดยการฉีกท่อนไม้ทั้งหมดเป็นเส้น แทนที่จะลอกแผ่นไม้อัดออกจากท่อนไม้แล้วทิ้งแกนไม้ ผสมเส้นไม้กับกาวแล้วอัดเป็นชั้นๆ โดยให้ลายไม้วิ่งไปในทิศทางเดียวกัน จากนั้นจึงวางชั้นที่อัดแล้วในมุมฉากต่อกันเหมือนไม้อัด แล้วจึงยึดติดกัน แผ่นไม้เรียงแถวมีความแข็งแรงเทียบเท่าไม้อัดและมีราคาถูกกว่าเล็กน้อย
เวลาโพสต์: 10 ส.ค. 2564