ไม้อัดทำจากไม้บาง ๆ สามชั้นขึ้นไปประสานกันด้วยกาวไม้แต่ละชั้นหรือชั้นมักจะวางลายไม้เป็นมุมฉากกับชั้นที่อยู่ติดกัน เพื่อลดการหดตัวและเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นงานที่เสร็จแล้วไม้อัดส่วนใหญ่จะอัดเป็นแผ่นแบนขนาดใหญ่ที่ใช้ในการก่อสร้างอาคารชิ้นไม้อัดอื่นๆ อาจขึ้นรูปเป็นเส้นโค้งธรรมดาหรือโค้งประกอบเพื่อใช้ในเฟอร์นิเจอร์ เรือ และเครื่องบิน
การใช้ไม้เป็นชั้นบางๆ เป็นวิธีการก่อสร้างมีอายุประมาณ 1,500 ปีก่อนคริสตกาล เมื่อช่างฝีมือชาวอียิปต์นำไม้มะเกลือสีเข้มมาต่อเข้ากับด้านนอกของหีบไม้ซีดาร์ที่พบในหลุมฝังศพของกษัตริย์ตุต-อังค์-อมรต่อมาชาวกรีกและโรมันใช้เทคนิคนี้เพื่อผลิตเฟอร์นิเจอร์ชั้นดีและของตกแต่งอื่นๆในช่วงทศวรรษที่ 1600 ศิลปะการตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ด้วยไม้ชิ้นบางๆ กลายเป็นที่รู้จักในชื่อ วีเนียร์ และชิ้นงานเหล่านั้นก็กลายเป็นที่รู้จักในชื่อ วีเนียร์
จนถึงช่วงปลายทศวรรษที่ 1700 ชิ้นแผ่นไม้อัดถูกตัดด้วยมือทั้งหมดในปี พ.ศ. 2340 เซอร์ซามูเอล เบนแธม ชาวอังกฤษได้ยื่นขอสิทธิบัตรซึ่งครอบคลุมเครื่องจักรหลายเครื่องในการผลิตแผ่นไม้อัดในการยื่นขอรับสิทธิบัตร เขาได้อธิบายแนวคิดในการเคลือบแผ่นไม้อัดหลายชั้นด้วยกาวเพื่อให้เป็นชิ้นที่หนาขึ้น ซึ่งเป็นคำอธิบายแรกเกี่ยวกับสิ่งที่เราเรียกว่าไม้อัดในปัจจุบัน
แม้จะมีการพัฒนานี้ แต่ก็ต้องใช้เวลาเกือบร้อยปีก่อนที่แผ่นไม้อัดลามิเนตจะนำไปใช้ในเชิงพาณิชย์ได้นอกเหนือจากอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ประมาณปี พ.ศ. 2433 ไม้ลามิเนตถูกนำมาใช้เพื่อสร้างประตูเป็นครั้งแรกเมื่อความต้องการเพิ่มมากขึ้น บริษัทหลายแห่งก็เริ่มผลิตแผ่นไม้ลามิเนตหลายชั้น ไม่เพียงแต่สำหรับประตูเท่านั้น แต่ยังสำหรับใช้ในรถราง รถบัส และเครื่องบินด้วยแม้จะมีการใช้งานเพิ่มขึ้น แต่แนวคิดในการใช้ "ไม้วาง" ตามที่ช่างฝีมือบางคนเรียกไม้เหล่านี้อย่างประชด ได้สร้างภาพลักษณ์เชิงลบให้กับผลิตภัณฑ์เพื่อตอบโต้ภาพนี้ ผู้ผลิตไม้ลามิเนตจึงได้พบกันและตัดสินใจใช้คำว่า "ไม้อัด" เพื่ออธิบายวัสดุใหม่ในที่สุด
ในปีพ.ศ. 2471 แผ่นไม้อัดขนาดมาตรฐานขนาด 4 x 8 ฟุต (1.2 ม. x 2.4 ม.) ถูกนำมาใช้ในสหรัฐอเมริกาเพื่อใช้เป็นวัสดุก่อสร้างทั่วไปในทศวรรษต่อมา กาวที่ได้รับการปรับปรุงและวิธีการผลิตใหม่ทำให้ไม้อัดสามารถนำไปใช้งานได้หลากหลายปัจจุบัน ไม้อัดได้เข้ามาแทนที่ไม้แปรรูปเพื่อวัตถุประสงค์ในการก่อสร้างหลายอย่าง และการผลิตไม้อัดก็กลายเป็นอุตสาหกรรมที่มีมูลค่าหลายพันล้านดอลลาร์ทั่วโลก
ชั้นนอกของไม้อัดเรียกว่าหน้าและหลังตามลำดับใบหน้าคือพื้นผิวที่จะใช้หรือมองเห็น ส่วนด้านหลังยังคงไม่ได้ใช้หรือซ่อนอยู่ชั้นกลางเรียกว่าแกนกลางในไม้อัดที่มีชั้นตั้งแต่ 5 ชั้นขึ้นไป ชั้นระหว่างชั้นกลางเรียกว่าครอสแบนด์
ไม้อัดอาจทำจากไม้เนื้อแข็ง ไม้เนื้ออ่อน หรือทั้งสองอย่างผสมกันไม้เนื้อแข็งทั่วไปบางชนิด ได้แก่ ขี้เถ้า เมเปิ้ล มะฮอกกานี โอ๊ค และไม้สักไม้เนื้ออ่อนที่พบมากที่สุดที่ใช้ทำไม้อัดในสหรัฐอเมริกาคือดักลาสเฟอร์ แม้ว่าจะมีการใช้ไม้สน ซีดาร์ สปรูซ และเรดวู้ดหลายชนิดก็ตาม
ไม้อัดคอมโพสิตมีแกนที่ทำจากพาร์ติเคิลบอร์ดหรือท่อนไม้แข็งติดกันแบบขอบจรดขอบปิดท้ายด้วยไม้อัดวีเนียร์ทั้งหน้าและหลังไม้อัดคอมโพสิตใช้เมื่อต้องการแผ่นหนามาก
ประเภทของกาวที่ใช้ยึดชั้นไม้เข้าด้วยกันนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะสำหรับไม้อัดสำเร็จรูปแผ่นไม้อัดไม้เนื้ออ่อนที่ออกแบบมาเพื่อติดตั้งที่ด้านนอกของโครงสร้างมักจะใช้เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์เป็นกาว เนื่องจากมีความแข็งแรงและทนทานต่อความชื้นเป็นเลิศแผ่นไม้อัดไม้เนื้ออ่อนที่ออกแบบมาเพื่อติดตั้งภายในโครงสร้างอาจใช้โปรตีนในเลือดหรือโปรตีนจากถั่วเหลือง แม้ว่าแผ่นภายในไม้เนื้ออ่อนส่วนใหญ่จะทำด้วยเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์แบบเดียวกับที่ใช้สำหรับแผ่นภายนอกไม้อัดไม้เนื้อแข็งที่ใช้สำหรับงานภายในและในการก่อสร้างเฟอร์นิเจอร์มักทำด้วยเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์
การใช้งานบางประเภทต้องใช้แผ่นไม้อัดที่มีชั้นบาง ๆ ของพลาสติก โลหะ หรือกระดาษหรือผ้าที่เคลือบด้วยเรซินติดกับด้านหน้าหรือด้านหลัง (หรือทั้งสองอย่าง) เพื่อให้พื้นผิวด้านนอกมีความทนทานต่อความชื้นและการเสียดสีเพิ่มเติม หรือเพื่อปรับปรุงสี ถือครองคุณสมบัติไม้อัดดังกล่าวเรียกว่าไม้อัดซ้อนทับ และมักใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง การขนส่ง และการเกษตร
แผ่นไม้อัดอื่นๆ อาจเคลือบด้วยคราบของเหลวเพื่อให้พื้นผิวดูสวยงาม หรืออาจเคลือบด้วยสารเคมีต่างๆ เพื่อปรับปรุงความต้านทานเปลวไฟของไม้อัดหรือความต้านทานต่อการผุพัง
ไม้อัดมีหลายประเภทกว้างๆ โดยแต่ละประเภทมีระบบการให้คะแนนของตัวเอง
คลาสหนึ่งเรียกว่าการก่อสร้างและอุตสาหกรรมไม้อัดในชั้นนี้ใช้เพื่อความแข็งแรงเป็นหลัก และให้คะแนนตามความสามารถในการสัมผัสและเกรดของแผ่นไม้อัดที่ใช้กับผิวหน้าและหลังความสามารถในการสัมผัสอาจอยู่ภายในหรือภายนอก ขึ้นอยู่กับประเภทของกาวเกรดของแผ่นไม้อัดอาจเป็นเกรด N, A, B, C หรือ D โดยเกรด N มีข้อบกพร่องที่พื้นผิวน้อยมาก ในขณะที่เกรด D อาจมีปมและรอยแยกจำนวนมากตัวอย่างเช่น ไม้อัดที่ใช้ปูพื้นชั้นล่างในบ้านได้รับการจัดอันดับเป็น "Interior CD"ซึ่งหมายความว่ามีหน้า C และด้านหลัง D และกาวนี้เหมาะสำหรับใช้ในสถานที่ที่มีการป้องกันไม้อัดชั้นในของไม้อัดก่อสร้างและไม้อัดอุตสาหกรรมทั้งหมดทำจากแผ่นไม้อัดเกรด C หรือ D ไม่ว่าจะอยู่ในระดับใดก็ตาม
ไม้อัดอีกประเภทหนึ่งเรียกว่าไม้เนื้อแข็งและไม้ตกแต่งไม้อัดในชั้นนี้ใช้เพื่อรูปลักษณ์เป็นหลัก และจัดเกรดความต้านทานต่อความชื้นจากมากไปน้อยเป็นเทคนิค (ภายนอก) ประเภท I (ภายนอก) ประเภท II (ภายใน) และประเภท III (ภายใน)วีเนียร์ใบหน้าของพวกเขาแทบไม่มีข้อบกพร่องเลย
ขนาด
แผ่นไม้อัดมีความหนาตั้งแต่06 นิ้ว (1.6 มม.) ถึง 3.0 นิ้ว (76 มม.)ความหนาที่พบบ่อยที่สุดอยู่ในช่วง 0.25 นิ้ว (6.4 มม.) ถึง 0.75 นิ้ว (19.0 มม.)แม้ว่าแกนกลาง แถบครอสแบนด์ หน้าและด้านหลังของแผ่นไม้อัดอาจทำจากแผ่นไม้อัดที่มีความหนาต่างกัน แต่ความหนาของแต่ละแผ่นจะต้องสมดุลรอบจุดศูนย์กลางเช่น ใบหน้าและหลังต้องมีความหนาเท่ากันในทำนองเดียวกัน crossbands ด้านบนและด้านล่างจะต้องเท่ากัน
ขนาดทั่วไปสำหรับแผ่นไม้อัดที่ใช้ในการก่อสร้างอาคารคือ กว้าง 4 ฟุต (1.2 ม.) ยาว 8 ฟุต (2.4 ม.)ความกว้างทั่วไปอื่นๆ คือ 3 ฟุต (0.9 ม.) และ 5 ฟุต (1.5 ม.)ความยาวแตกต่างกันไปตั้งแต่ 8 ฟุต (2.4 ม.) ถึง 12 ฟุต (3.6 ม.) โดยเพิ่มทีละ 1 ฟุต (0.3 ม.)การใช้งานพิเศษ เช่น การต่อเรือ อาจต้องใช้แผ่นที่ใหญ่กว่า
ต้นไม้ที่ใช้ทำไม้อัดโดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าต้นไม้ที่ใช้ทำไม้แปรรูปในกรณีส่วนใหญ่จะมีการปลูกและปลูกในพื้นที่ที่บริษัทไม้อัดเป็นเจ้าของพื้นที่เหล่านี้ได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อเพิ่มการเจริญเติบโตของต้นไม้และลดความเสียหายจากแมลงหรือไฟ
ต่อไปนี้เป็นลำดับขั้นตอนทั่วไปในการประมวลผลต้นไม้ให้เป็นแผ่นไม้อัดมาตรฐานขนาด 4 ฟุต x 8 ฟุต (1.2 ม. x 2.4 ม.):
ท่อนไม้จะถูกปอกเปลือกออกก่อนแล้วจึงตัดเป็นบล็อกปอกเพื่อที่จะตัดบล็อกเป็นแผ่นไม้อัด ขั้นแรกให้แช่ไว้ก่อนแล้วจึงปอกเปลือกเป็นเส้น
1 ต้นไม้ที่เลือกในพื้นที่จะถูกทำเครื่องหมายว่าพร้อมที่จะตัดหรือโค่นการตัดโค่นอาจทำได้โดยใช้เลื่อยโซ่ที่ขับเคลื่อนด้วยน้ำมันเบนซินหรือด้วยกรรไกรไฮดรอลิกขนาดใหญ่ที่ติดตั้งที่ด้านหน้าของรถมีล้อที่เรียกว่าโค่นแขนขาจะถูกเอาออกจากต้นไม้ที่ล้มด้วยเลื่อยโซ่
2 ลำต้นหรือท่อนไม้ที่ตัดแต่งแล้วจะถูกลากไปยังพื้นที่บรรทุกโดยรถล้อเลื่อนที่เรียกว่ารถลากท่อนไม้ถูกตัดให้มีความยาวและบรรทุกขึ้นรถบรรทุกเพื่อเดินทางไปยังโรงงานไม้อัด ซึ่งท่อนไม้จะซ้อนกันเป็นกองยาวที่เรียกว่าพื้นท่อนซุง
3 เนื่องจากจำเป็นต้องใช้ท่อนซุง ท่อนไม้จึงถูกหยิบขึ้นมาจากดาดฟ้าโดยรถตักยางและนำไปวางบนโซ่ลำเลียงเพื่อนำไปที่เครื่องปอกเปลือกเครื่องนี้จะเอาเปลือกออกโดยใช้ล้อเจียรที่มีฟันแหลมคมหรือด้วยการฉีดน้ำแรงดันสูง ในขณะที่ท่อนไม้จะหมุนช้าๆ รอบแกนยาว
4 ท่อนไม้ที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกขนเข้าไปในโรงสีบนสายพานลำเลียง โดยมีเลื่อยวงเดือนขนาดใหญ่ตัดออกเป็นท่อนๆ ยาวประมาณ 8 ฟุต-4 นิ้ว (2.5 ม.) ถึง 8 ฟุต-6 นิ้ว (2.6 ม.) เหมาะสำหรับทำเป็นขนาดมาตรฐาน 8 ฟุต (2.4 ม.) แผ่นยาวส่วนบันทึกเหล่านี้เรียกว่าบล็อกปอก
5 ก่อนที่จะตัดแผ่นไม้อัดได้ บล็อกเครื่องปอกจะต้องได้รับความร้อนและแช่เพื่อทำให้ไม้นิ่มบล็อกอาจนึ่งหรือแช่ในน้ำร้อนกระบวนการนี้ใช้เวลา 12-40 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับชนิดของไม้ เส้นผ่าศูนย์กลางของบล็อก และปัจจัยอื่นๆ
6 จากนั้น บล็อกเครื่องปอกแบบให้ความร้อนจะถูกส่งไปยังเครื่องกลึงปอก ซึ่งจะถูกจัดแนวโดยอัตโนมัติและป้อนเข้าไปในเครื่องกลึงทีละชิ้นในขณะที่เครื่องกลึงหมุนบล็อกอย่างรวดเร็วรอบแกนยาว ใบมีดที่มีความยาวเต็มจะลอกแผ่นไม้อัดต่อเนื่องออกจากพื้นผิวของบล็อกหมุนด้วยอัตรา 300-800 ฟุต/นาที (90-240 ม./นาที)เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของบล็อกลดลงเหลือประมาณ 3-4 นิ้ว (230-305 มม.) ชิ้นไม้ที่เหลือซึ่งเรียกว่าแกนปอก จะถูกดีดออกจากเครื่องกลึง และบล็อกปอกใหม่จะถูกป้อนเข้าที่
7 แผ่นวีเนียร์แผ่นยาวที่โผล่ออกมาจาก / เครื่องกลึงปอกอาจดำเนินการได้ทันที หรืออาจเก็บไว้ในถาดยาวหลายระดับหรือพันเป็นม้วนไม่ว่าในกรณีใด กระบวนการต่อไปจะเป็นการตัดแผ่นไม้อัดให้มีความกว้างที่ใช้งานได้ โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 4 ฟุต-6 นิ้ว (1.4 ม.) สำหรับทำแผ่นไม้อัดกว้างมาตรฐาน 4 ฟุต (1.2 ม.)ในเวลาเดียวกัน เครื่องสแกนแบบใช้แสงจะมองหาส่วนที่มีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ และส่วนเหล่านี้จะถูกตัดออก เหลือแผ่นไม้อัดที่มีความกว้างน้อยกว่ามาตรฐาน
แผ่นไม้อัดเปียกจะถูกพันเป็นม้วน ในขณะที่เครื่องสแกนแบบออปติคอลจะตรวจจับข้อบกพร่องใดๆ ที่ยอมรับไม่ได้ในไม้เมื่อแห้งแล้ว แผ่นไม้อัดจะถูกคัดแยกและซ้อนกันส่วนที่เลือกของแผ่นไม้อัดจะติดกาวเข้าด้วยกันใช้เครื่องรีดร้อนเพื่อปิดผนึกแผ่นไม้อัดให้เป็นไม้อัดแข็งแผ่นเดียว จากนั้นจะถูกตัดแต่งและขัดก่อนจะประทับตราด้วยเกรดที่เหมาะสม
8 จากนั้นแบ่งส่วนของแผ่นไม้อัดและเรียงซ้อนตามเกรดซึ่งอาจดำเนินการด้วยตนเองหรืออาจดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยใช้เครื่องสแกนแบบออปติคอล
9 ส่วนที่คัดแยกแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอบผ้าเพื่อลดปริมาณความชื้นและปล่อยให้หดตัวก่อนที่จะติดกาวเข้าด้วยกันโรงงานไม้อัดส่วนใหญ่ใช้เครื่องอบแห้งแบบกลไกซึ่งชิ้นงานจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องผ่านห้องที่ให้ความร้อนในเครื่องอบผ้าบางรุ่น ลมร้อนความเร็วสูงจะถูกเป่าไปทั่วพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อเร่งกระบวนการอบแห้ง
10 เมื่อส่วนของแผ่นไม้อัดโผล่ออกมาจากเครื่องอบผ้า พวกมันจะเรียงซ้อนกันตามเกรดส่วนด้านล่างมีแผ่นไม้อัดเพิ่มเติมประกบด้วยเทปหรือกาวเพื่อให้ชิ้นงานเหมาะสำหรับใช้ในชั้นภายในซึ่งรูปลักษณ์และความแข็งแรงมีความสำคัญน้อยกว่า
11 ส่วนต่างๆ ของแผ่นไม้อัดที่จะติดตั้งทางแยก—แกนในแผ่นสามชั้น หรือแถบไขว้ในแผ่นห้าชั้น—จะถูกตัดให้มีความยาวประมาณ 4 ฟุต-3 นิ้ว (1.3 ม.)
12 เมื่อประกอบส่วนต่างๆ ของแผ่นไม้อัดที่เหมาะสมสำหรับไม้อัดแต่ละชั้นแล้ว กระบวนการวางและติดกาวชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันจะเริ่มต้นขึ้นซึ่งอาจทำได้ด้วยตนเองหรือกึ่งอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรในกรณีที่ง่ายที่สุดของแผ่นสามชั้น แผ่นไม้อัดด้านหลังจะวางราบเรียบและทาผ่านเครื่องทากาว ซึ่งทากาวหนึ่งชั้นที่พื้นผิวด้านบนจากนั้นส่วนสั้น ๆ ของแผ่นไม้อัดหลักจะถูกวางเป็นทางแยกที่ด้านบนของแผ่นหลังที่ติดกาว และทั้งแผ่นจะถูกวิ่งผ่านเครื่องเกลี่ยกาวเป็นครั้งที่สองในที่สุด วีเนียร์ใบหน้าจะถูกวางทับแกนที่ติดกาว และแผ่นจะซ้อนกันกับแผ่นอื่นที่รอเข้าสู่การอัด
13 วางแผ่นกาวลงในเครื่องกดร้อนแบบเปิดหลายช่องแท่นพิมพ์สามารถรองรับกระดาษได้ครั้งละ 20-40 แผ่น โดยแต่ละแผ่นจะโหลดในช่องแยกกันเมื่อโหลดแผ่นทั้งหมดแล้ว เครื่องรีดจะบีบแผ่นเข้าด้วยกันภายใต้ความดันประมาณ 110-200 psi (7.6-13.8 บาร์) ขณะเดียวกันก็ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิประมาณ 230-315° F (109.9-157.2° ค)แรงกดช่วยให้ชั้นของแผ่นไม้อัดสัมผัสกันได้ดี และความร้อนจะทำให้กาวแข็งตัวอย่างเหมาะสมเพื่อความแข็งแรงสูงสุดหลังจากผ่านไป 2-7 นาที เครื่องจะเปิดขึ้นและนำกระดาษออก
14 จากนั้น แผ่นกระดาษหยาบจะผ่านชุดเลื่อย ซึ่งจะตัดให้เหลือความกว้างและความยาวสุดท้ายแผ่นเกรดที่สูงกว่าจะผ่านชุดเครื่องขัดสายพานกว้าง 4 ฟุต (1.2 ม.) ซึ่งจะขัดทั้งด้านหน้าและด้านหลังแผ่นเกรดกลางจะถูกขัดเฉพาะจุดด้วยตนเองเพื่อทำความสะอาดพื้นที่หยาบแผ่นบางแผ่นถูกเลื่อยผ่านชุดใบเลื่อยวงเดือน ซึ่งจะตัดร่องตื้นที่หน้าเพื่อให้ไม้อัดมีลักษณะเป็นพื้นผิวหลังจากการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ข้อบกพร่องที่เหลืออยู่จะได้รับการซ่อมแซม
15 แผ่นงานที่เสร็จแล้วจะถูกประทับตราเครื่องหมายการค้าเกรดเพื่อให้ผู้ซื้อทราบข้อมูลเกี่ยวกับระดับการสัมผัส เกรด หมายเลขโรงงาน และปัจจัยอื่นๆแผ่นเครื่องหมายการค้าเกรดเดียวกันจะถูกมัดรวมกันเป็นปึกและย้ายไปที่คลังสินค้าเพื่อรอการจัดส่ง
เช่นเดียวกับไม้แปรรูป ไม่มีไม้อัดที่สมบูรณ์แบบไม้อัดทุกชิ้นมีตำหนิจำนวนหนึ่งจำนวนและตำแหน่งของข้อบกพร่องเหล่านี้จะกำหนดเกรดไม้อัดมาตรฐานสำหรับไม้อัดในการก่อสร้างและอุตสาหกรรมถูกกำหนดโดยมาตรฐานผลิตภัณฑ์ PS1 ซึ่งจัดทำโดยสำนักงานมาตรฐานแห่งชาติและสมาคมไม้อัดอเมริกันมาตรฐานสำหรับไม้เนื้อแข็งและไม้อัดตกแต่งถูกกำหนดโดย ANSIIHPMA HP ซึ่งจัดทำโดย American National Standards Institute และสมาคมผู้ผลิตไม้อัดไม้เนื้อแข็งมาตรฐานเหล่านี้ไม่เพียงแต่สร้างระบบการให้เกรดสำหรับไม้อัดเท่านั้น แต่ยังระบุเกณฑ์การก่อสร้าง ประสิทธิภาพ และการใช้งานอีกด้วย
แม้ว่าไม้อัดจะใช้ต้นไม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยพื้นฐานแล้วจะต้องแยกออกจากกันและประกอบกลับเข้าไปใหม่ให้มีโครงสร้างที่แข็งแรงและใช้งานได้มากขึ้น แต่ก็ยังมีของเสียจำนวนมากในกระบวนการผลิตในกรณีส่วนใหญ่ ไม้ในต้นไม้ที่ใช้ได้ประมาณ 50-75% เท่านั้นที่จะถูกแปลงเป็นไม้อัดเพื่อปรับปรุงตัวเลขนี้ ผลิตภัณฑ์ใหม่หลายรายการอยู่ระหว่างการพัฒนา
ผลิตภัณฑ์ใหม่ชิ้นหนึ่งเรียกว่ากระดานเกลียวเชิงเดี่ยว ซึ่งทำโดยการตัดท่อนไม้ทั้งหมดออกเป็นเกลียว แทนที่จะลอกแผ่นไม้อัดออกจากท่อนไม้แล้วทิ้งแกนกลางไปเส้นเกลียวผสมกับกาวแล้วอัดเป็นชั้นๆ โดยให้เกรนวิ่งไปในทิศทางเดียวชั้นที่ถูกบีบอัดเหล่านี้จะถูกจัดวางเป็นมุมฉากซึ่งกันและกัน เช่น ไม้อัด และถูกยึดติดเข้าด้วยกันบอร์ดตีเกลียวมีความแข็งแรงพอๆ กับไม้อัดและมีราคาถูกกว่าเล็กน้อย
เวลาโพสต์: Aug-10-2021